隨著中國（guó）國民經濟恢複到平穩發展階段，線材行業也在迅（xùn）速發展，但中國線材生產技術及裝備，在管理、生產技術方麵與世界一流水（shuǐ）平還有差距。
　　綜合媒體11月28日報道（dào），自1987年中（zhōng）國第一（yī）台高速線材軋機投（tóu）產以來，中國線材行（háng）業進入了快速發展（zhǎn）階段，工（gōng）裝水平、技術（shù）開發研究、產品結構、產品質量等逐漸向國際發達水平靠攏。特別是，中國已成為世界線材產量大國（guó）。然而，在看到線材行業發展（zhǎn）的同時，還要看（kàn）到存在的問題（tí），尤其是工裝水平同產品結構的不相適應，是困擾中國線材行業發展的嚴重（chóng）問題。業界對中國線（xiàn）材行業（yè）生（shēng）產現狀進行了分析，並根據線材生產（chǎn）設備與技術（shù）、產品結（jié）構、產（chǎn）品質量，結合生產經驗和目前市場狀況，對中國線（xiàn）材行業的發展（zhǎn）提（tí）出了幾（jǐ）點看法。
　　1.中國線材行業生（shēng）產的現狀
　　1.1工裝現狀 高速線材軋機誕（dàn）生的40多年（nián）來，隨著（zhe）科學技術的不斷進步，高速線材行業（yè）的工藝、技術、裝備的發展日新月異，軋機裝備水平迅速提高，軋製速（sù）度由最初的50米/秒提升至120米/秒（miǎo）。表1是摩根軋機裝備的發展情況。
表1：摩根（gēn）第Ⅰ代至第Ⅵ代線材精軋機的軋製速度（dù） 代次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 保證軋製速度，米/秒 43 50 61 75 80 100 最大輥徑時的軋製速度，米/秒 50 60 75 90 100 120 電（diàn）機最大轉數時的軋製速（sù）度（dù），米（mǐ）/秒 60 72 90 112 120 140 目前中國約有140條線材生產線，60個高速線材生產廠共77條高速（sù）線材生產線（xiàn）在生產，高速比約為50％。表（biǎo）2是中國高速線材設備狀（zhuàng）況。 表2：中國高（gāo）速線材設備狀況 設（shè）備來（lái）源 數量（liàng） 設備投產 數量 引進新（xīn）設備 32 20世紀80年代 20 引進二手（shǒu）設備 17 20世紀90年代 36 自製設備 28 21世紀 21 中國（guó）目前正在生產的77條高（gāo）速線材生產線的裝備水平大致（zhì）可分為四個等級：
　　（1）具有世（shì）界領先水平的生產線。這類生產線主要特點是（shì）：單線軋製，盤重大，可進行（háng）熱（rè）機軋製，軋製保證速度達120米（mǐ）/秒，采用超重型精軋機（jī）組和減定徑機組，尺寸精度控（kòng）製在±0.10毫米以內，全線控軋控冷。
　（2）具有世界二流水平的生產線。這類（lèi）生產（chǎn）線主要特（tè）點是：單線（xiàn）軋製，盤重較大，軋製速度（dù）可達到90米/秒以上，尺寸精度可以控製（zhì）在（zài）±0.15毫米以內，采用延遲（chí）型風冷線，能實現控溫軋製。
　　（3）一般水平的生產線。這類生產線的主要特點是：多線軋製，盤重較小，軋製速度一般在70米/秒以（yǐ）上，尺寸精度可以滿（mǎn）足B級要求，采用了延遲型或標（biāo）準型風冷段。
　　（4）較落後的生產線。這類生產線是對原有的複二重橫列式軋機改造（zào）而成（chéng），或是20世紀80年代末至90年代初建（jiàn）成（chéng），由於當時的起點（diǎn）和市場定位就不高，所以裝備水平和技（jì）術水平都低。其主要特（tè）點是：盤重（chóng）很小（不超過1噸），軋製速度（dù）一般在70米/秒以下，尺寸精度控製水（shuǐ）平很低。這類生產（chǎn）線目前約占1/6左右，隨著產品結構調整（zhěng）步（bù）伐的加快和市場競爭壓力的增大，以及裝備（bèi）精（jīng）良（liáng）的新生產線在（zài）近幾年將不（bú）斷地投人使用，這類落後的生產線退出舞台將（jiāng）是必然的（de）。
　　1.2產量現狀
中國是世界上線（xiàn）材產量最多的國（guó）家。2004年世（shì）界線（xiàn）材產（chǎn）量為11461萬噸，中國產量占世界產量的43.2％。
　　1.3產品結構現狀 中國線材在產量上（shàng）是世界第一（yī）大國，也（yě）具有世界最先進的工裝（zhuāng）設備，但是品種結構上還不能與線材（cái）軋機設備相匹配，仍以一般（bān）碳結構（gòu）鋼為主。以2003年為例，一般碳結構鋼盤條占總量的81.02％。
中國的（de）出口線材逐年增加，已（yǐ）經大於進口量，出口量超過100萬噸，但在出（chū）口（kǒu）的品種中98.19％為普（pǔ）碳鋼盤條（tiáo）。然（rán）而進口線材中不鏽（xiù）鋼、合金鋼（gāng）、易切削鋼盤條占約30％的比例，對於專用深加工產品80％以上需要進口，如簾線鋼2004年進口量為（wéi）81.7％，國內自產（chǎn）部分也僅僅是低級別簾線鋼。中國出口線（xiàn）材品種的質量及（jí）價格也要（yào）遠低於進口線材產品（pǐn）。平均（jun1）計算（suàn），出口產品（pǐn）比進口產品的噸鋼價格低（dī）將近200美元。以鋼簾線用盤條為例，目前中（zhōng）國能夠批量生產的隻有寶鋼、武（wǔ）鋼、青鋼、鞍鋼和沙鋼，產品質量與（yǔ）日本、歐洲同類（lèi）產品有相當大的差距，日本新日鐵生產的產品售價平均（jun1）高達8,400元/噸，而國內售價在6,000至7,000元/噸。 經過（guò）近10年的發展，中國線材的深加工比在25％至30％，大大低於發達國家50％至70％的水平。
　　1.4產品質量現狀 中國（guó）雖（suī）然是線材產量大國，但部（bù）分專用產品質量（liàng）還達（dá）不到國際標準。例如簾線鋼，國內僅能生產得到貝卡爾特G09D認證（zhèng）的產品，而基本不能生產達到高級別簾線（xiàn）鋼V00D技術條件的產品。 目前世界眾多（duō）線材生產大企業中，產品質量較好的屬日本神戶和德國撒斯特，其次有日本新日鐵和住友及韓國浦項等。很多線材廠家不能生產（chǎn）高利潤專用產品，主要原因在於不能保證（zhèng）產品的質量（liàng）。 1.5市場（chǎng）現狀 隨著中國國民經（jīng）濟恢複到平穩發展階段，線材行業也在（zài）迅速發展，目前，除個別品種外（鋼簾線用鋼、汽車彈簧鋼、高級冷鐓鋼、超低（dī）碳鋼等），基本都能滿足用戶需求，自給率不斷上（shàng）升。但中國線材市場仍存在問題，2005年中國線材產能可以達到6,500萬噸，而國內需求僅為4,300餘萬噸，在此情況下，自給率也僅僅可達到93％左右，一（yī）些專用材仍需（xū）要進口（kǒu）。例如以下線材產品的自給率就非常低。
鋼簾線用盤條由於供不應求而且技術含量高（gāo），國內供給（gěi）量不到50％。鋼簾線用盤條的效益非常好，目前國內鋼簾線用盤條利潤大約在1,500至2,000元/噸。而且由於下遊用戶較穩定，價格波動也較小。因此鋼簾線（xiàn）用盤條是目前最具發展前景的線材品種。 汽車彈簧鋼的質量要求非常高，目前國內隻有寶鋼和幾個特鋼線材廠可以生產，而且質量不穩定（dìng），不能用於汽車（chē）閥門彈簧等重要用途。目前全國汽車彈簧鋼線材的需求量約10萬噸，90％還依靠進口。據鄭州金屬製品（pǐn）研究院提供，日本新日鐵生產（chǎn）的55CrSi盤條售價高達12,000元/噸，雖然目前需求量較少，但隨著（zhe）中國汽（qì）車行業的不斷發展會不斷增加。
　　高（gāo）級冷鐓鋼與普通冷鐓鋼（gāng）相比，高級（jí）冷鐓鋼主要用（yòng）於航空、航天和汽車行業，對於盤條的表麵質量、組織性能和非金屬夾（jiá）雜物要求很高。目前（qián）國（guó）內生產的廠家（jiā）較多，但部分品種仍需進口。
除了以上幾種製品外，不鏽鋼、軸承鋼盤條、中高強級焊絲鋼、琴絲鋼等線材品種（zhǒng）也是目前國內外市（shì）場需求量較大，技（jì）術質量要求較高的線材品（pǐn）種，國（guó）內生產能力也較（jiào）弱（ruò）。
　　2.分析思考 由以上介紹可以看出中國的線材行業（yè）在工（gōng）裝水（shuǐ）平和產量上都可以稱之（zhī）為（wéi）世界大國。近年來出口量迅速增長，遠（yuǎn）遠超過進口量，線材產品明顯供過於求，然而仍不能達到（dào）100％自給率，高品質專用材仍需要進口，同世（shì）界線材強國仍有很大差距。作為一個線材強（qiáng）國，不僅僅需要優良的（de）工（gōng）裝狀（zhuàng）況，也（yě）不僅僅產量規模最大就（jiù）可以，同（tóng）時也需要合理的品種結構，所以中國還不（bú）能被稱為線材強國。
　　2.1在品種結構方（fāng）麵
　　中國所（suǒ）生產的線材大多直接應用於建築業，而在其他線材大國生產的線（xiàn）材大部分經深加工後使用。對於深加工線材，目前還有部（bù）分品種仍依靠進口維持生（shēng）產，如簾線鋼、高應力彈簧鋼、不鏽鋼、冷鐓（duì）鋼、中高強級（jí）焊絲鋼等，部分高附加值產品幾乎很少生產。這（zhè）與中國所擁有的高水平工裝設備不相匹配。以簾線鋼為例，2005年國內需求已達40萬噸。據北京橡膠工（gōng）業研究院陳誌宏教授預測，到2010年，中國全鋼載重子午線輪胎、半鋼子午線輪胎將分別翻一番，子（zǐ）午線輪胎總（zǒng）產量（liàng）突破2億條；鋼簾線的消耗量將突破60萬噸（dūn）。但中國目前隻有寶鋼、武鋼、鞍鋼開發出了簾線鋼盤條。到（dào）2005年，國內簾線鋼盤條總（zǒng）產量僅為17萬噸，而且多（duō）為（wéi）低級別簾線鋼，高（gāo）級（jí）別簾線鋼則完全（quán）依（yī）靠進口（kǒu）。
　　2.2在產品質量方麵 由（yóu）於技術水平和檢驗（yàn）水（shuǐ）平的限製，在產品質量方麵主要以下幾方麵不能滿足要求。
　　（1）尺寸精度：部分產品仍維持在A級或B級，由於沒有自動（dòng）檢測裝置或自動檢測裝置的失準以及軋件溫度不均，調整不（bú）及時或方法不當等原因造成。
　　（2）脫碳層深度：脫碳層深度較深，一般（bān）為0.023至0.14毫米（mǐ）之間，而國外一（yī）般為0.02至0.05毫米之間。
　　（3）內部組織：偏析較大，非金屬夾雜物沒有得到（dào）有效控（kòng）製。例如生產簾線鋼；沒有好的煉鋼水平，夾雜物過多，不能達到純淨鋼的要求，造成用戶使用過程中由於夾雜產生斷絲。
　　2.3在技術研究（jiū）、創新（xīn）方麵 近些年，中國不斷興建線材生產廠，部分廠（chǎng）商也進行了技術（shù）改造，但（dàn）大多注重設備（bèi）、生產（chǎn）能力的改造，改造後一些控製技術仍然（rán）不能與國外線材生產廠（chǎng）想媲美。一些生產控製技（jì）術中（zhōng）國掌握（wò）的還不夠。國（guó）外一（yī）些廠家鋼坯通（tōng）條加（jiā）熱溫度能控製在5攝氏度以內，而中國各廠家加熱爐均不能達到這一水平（píng）。中國現在擁有世界上最先進的摩根6代工裝設備，但是沒有（yǒu）好的工（gōng）藝技術，沒有開展較好的自主技術創（chuàng）新（xīn），不能掌握先進的生產工藝，無法生產出質量（liàng）優良，附加值高的產品。例如，東（dōng）北某（mǒu）線材廠就擁有接近摩根6代的軋機設備，現在仍隻能生產建築用普通碳（tàn）素（sù）鋼。
　　2.4在深（shēn）加工（gōng）行業方麵 中國的線材製品（pǐn）行業經（jīng）過多（duō）年的發（fā）展，已經基本成熟。目前全國已有大小1,000多家線材製品企業，線材製品的總產量也是世界第一，但仍（réng）存在一些問題：企業多而規模小；實物質量沒有達到世界先進水平，70％以上是中低檔產品；工（gōng）藝技術水平不高，重複引（yǐn）進的（de）工裝設備多。因此，線材製品方麵可以挖掘的（de）潛力很大。在中國江浙一帶，有一些小線材製品生產廠（chǎng），隻能生產一些強度（dù）較低的螺栓（shuān）、螺釘等小件（jiàn）。
　　2.5小結 綜上所述（shù），造成（chéng）中國（guó）線材行業這（zhè）種狀況的原因如下：
　　（1）市場不夠規範，好的產（chǎn）品沒有好價格，品種結構（gòu）調整（zhěng）與市場發展沒有達到同步；
　　（2）線材生產上、下（xià）工序沒有得到同步（bù）發展（zhǎn）；
　　（3）過分依（yī）賴（lài）先進設備，缺少自主創新、技術開發能力；
　　（4）深加工行業（yè）規模小、品種結構少、工（gōng）藝裝備水平低、技術落（luò）後，帶動線材行業（yè）發（fā）展能力較（jiào）弱；
　　（5）煉鋼工藝技術水平較低，需要進一步提高；
　　（6）地方保護較重，落後設備得（dé）不到淘汰。
　　3.對中國線材行業發（fā）展的幾點看法
　　3.1實現產品戰略定位，加快品種結構調整，以及高附加值產品的開發 應以簾線鋼線材（cái）、高品質彈簧鋼（gāng）線材、軸承鋼線材、不鏽鋼線材、易切削鋼線材、錄井鋼絲用線材、鋼纖維用線（xiàn）材、琴鋼絲用線材、低碳微合（hé）金鋼焊絲（sī）用線材、低合金冷（lěng）鐓鋼線材等的批（pī）量生（shēng）產作為企業的主打方向。利用自身特點，研究個性化產品工藝，生產優質線材。做好進、出（chū）口產品的品種結構調整。

　　3.2改善工裝水平、淘汰落後軋（zhá）機 國外先進工業國家高（gāo）線比已超過了80％，而中國高線比僅達到50％，應該淘汰落後的橫列式線材軋機，改造和限製複二重（chóng）軋機發展，重點（diǎn）發展國　　產高（gāo）速線（xiàn）材軋機。
　　3.3提高產品質量、統一（yī）精品意識 中國線材實物質量與國外（wài）先進（jìn）國家還（hái）有較大差距，必須統一精品意識，使產品質量（liàng）得到根本改（gǎi）善。
　　3.4加速技術改造 為能生產出好的線材產品，應對部分設備（bèi）實施技術改造。在加熱爐技術改（gǎi）進、采用（yòng）低溫精軋技術、軋後設（shè）備及技術（控（kòng）製冷卻、夾送吐絲、集卷、打包、吊運（yùn）、檢驗）的完善、電氣傳動和自動控製方麵應進行研究。逐漸淘汰落後的線材軋機設備，重點發展國產高速線材軋機。
　　3.5提高自主創新、研發能力 應（yīng）不斷提高職工素質（zhì），針對現場生產中存在的實際問題進行研究解決，生（shēng）產出符合國（guó）際標準、滿足（zú）用戶需求的產品。例如鞍鋼線材廠設備在中國較（jiào）為落後，加熱能力（lì）50萬噸，精軋出口速度僅能達（dá）到75米/秒，水冷段、風（fēng）冷線較短。經（jīng）過自主技術創新，開發了智（zhì）能燒鋼係（xì）統，研製（zhì）了中軋前水箱、噴霧冷卻裝置等工藝改進（jìn）設備，成功的生產了超級（jí）螺紋鋼筋HRB400、HRB500，成本降低200餘（yú）元；成功生產出簾線鋼，產品（pǐn）被貝卡爾特公司所認可。
　　3.6線材上下工序同步配套改進 線材生產是係統化的過程，除了較高的軋製（zhì）技術外，還需（xū）要保證上（shàng）下工序同步改進。需要改（gǎi）善煉鋼工藝（yì）與裝備，應采用先進的煉（liàn）鋼工藝減少鋼中氣體和夾雜的產生（shēng），加快純淨鋼與超純淨鋼的（de）研究，開發二次精煉超純淨鋼，采用大方坯連鑄技術，配備電磁攪拌與氣（qì）體保護澆（jiāo）鑄。
　　3.7推進深加工（gōng）行業發展，從而帶動線材（cái）的生產和發展 做好線材製品行業（yè）的品種結構調整、市（shì）場研究；改變觀念，注重質量和成本的提高。以市場（用戶）為（wéi）中心，調整品種結構（gòu），開發新產品，進一步提高中國深加工行業的競爭力。減少線材直接使用造成的資源浪（làng）費（fèi），實現（xiàn）資源有效利用。
　　4.結束語
中國線材生產技術及裝備進步很快（kuài），從工裝狀況（kuàng）和產量上來看，已屬於線材大國，但在管理、生產技術方麵與世界一流水平還有差距，不能稱為強國。要想從世界線材（cái）大國變成世界線材強國，必須在生產高（gāo）附加值產（chǎn）品、提高產品質量、加快技術改造方麵（miàn）多下功夫，不斷增強市場競爭力，使（shǐ）中國線材行業再（zài）創新（xīn）高。

　　　　　　東莞剝線機|裁線機|電腦剝線機|電（diàn）腦裁線機|機械（xiè）式裁線機|高速裁線機|全自動端子機|押出機